plateau fluidisé (fluidiseur)
Prix :￥2000
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Description
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Analyse technique de la plaque fluidisante (disque fluidisant)
La plaque fluidisante (disque fluidisant) est un composant clé du système de transport dense de poudres, principalement utilisé au fond des réservoirs d'injection ou des silos à poussière de charbon. Grâce au mélange uniforme de l'air comprimé et de la poudre (comme la poussière de charbon), elle permet de former un état fluidisé stable, assurant un transport efficace sur de longues distances. Voici une description détaillée de ses caractéristiques de conception fondamentales et de son principe de fonctionnement :
- Matériau : Fabriquée en tôle d'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti (épaisseur d'environ 3 mm), elle présente d'excellentes propriétés de résistance à haute température (jusqu'à 800 °C), de résistance à la corrosion (adaptée aux environnements rigoureux comme l'industrie chimique et la métallurgie) et une résistance mécanique élevée.
- Structure poreuse :
- Fentes allongées : Disposées en forme de croix, les fentes sont perpendiculaires à l'axe central de la croix, garantissant une distribution uniforme du flux d'air.
- Paramètres des fentes :
- Écart : 0,5 mm (contrôle la précision du flux d'air)
- Longueur : 20 mm
- Espacement : 10 mm (optimise la pénétration du flux d'air)
- Traitement des chanfreins : Le bord inférieur des fentes est chanfreiné à 1 × 45°, ce qui concentre l'air comprimé au centre, améliore l'effet de fluidisation et de suspension de la poussière de charbon, et renforce la stabilité du transport.
2. Fonctions et avantages fondamentaux
- Fluidisation efficace : Grâce à la structure de fentes conçue avec précision, le flux d'air pénètre uniformément la couche de poudre, formant un écoulement diphasique solide-gaz stable et évitant les accumulations ou les bouchages locaux.
- Économies d'énergie et réduction des consommations : La distribution optimisée du flux d'air réduit la consommation d'air comprimé et diminue les coûts d'exploitation.
- Adaptabilité élevée :
- Adaptée aux nouveaux systèmes d'injection ou à la rénovation de systèmes existants.
- Peut être conçue en version fixe soudée (pour des conditions de fonctionnement stables à long terme) ou en version amovible (fixée par boulons) (facilite la maintenance et le remplacement).
3. Scénarios d'application
- Système d'injection de poussière de charbon pour haut fourneau : Assure le transport stable de la poussière de charbon vers le haut fourneau et améliore le rendement de combustion.
- Système de transport pneumatique de cendres volantes : Utilisé pour le transport de cendres volantes dans les centrales électriques et les usines chimiques.
- Autres transports de poudres : Comme les systèmes de transport dense ou dilué de ciment, de chaux, de poudre de minerai, etc.
4. Orientations d'optimisation technique
- Ajustement de la porosité : Selon les caractéristiques de différentes poudres (granulométrie, densité), les paramètres des fentes peuvent être personnalisés pour optimiser l'effet de fluidisation.
- Revêtement anti-usure : Pour des conditions de fonctionnement à forte usure, un revêtement anti-usure peut être ajouté à la surface de l'acier inoxydable pour prolonger sa durée de vie.
Si vous avez besoin de paramètres techniques plus détaillés (comme la capacité de résistance à la pression, le calcul du débit) ou de cas d'application dans l'industrie, n'hésitez pas à nous contacter pour en discuter davantage !
| Catégorie d'industrie : | Machinery & Equipment/Air Purification Equipment/Air Purifiers |
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